D&H SECHERON - GIẢI PHÁP HÀN PHỤC HỒI CHO NGÀNH MÍA ĐƯỜNG

Trong các nhà máy mía đường, nhiều thiết bị phải làm việc liên tục với cường độ cao, chịu đồng thời tác động của mài mòn, va đập, ma sát kim loại – kim loại, xói mòn và tải trọng lớn. Đặc biệt, các công đoạn cắt, băm, ép và vận chuyển mía khiến nhiều chi tiết nhanh chóng bị hao mòn, ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất và thời gian vận hành của toàn bộ nhà máy.

Thay vì thay mới toàn bộ chi tiết khi bị mòn, hàn phục hồi – hàn đắp chống mài mòn (Reclamation & Hardfacing Welding) là giải pháp hiệu quả giúp khôi phục kích thước làm việc, tăng khả năng chống mài mòn và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Với kinh nghiệm phát triển vật liệu hàn chuyên dụng, D&H Sécheron – India cung cấp các dòng vật liệu hàn phục hồi và hàn đắp chống mài mòn dành cho nhiều ứng dụng trong ngành mía đường. D&H Sécheron hiện xác định Sugar Plants là một trong những nhóm ngành ứng dụng của hãng và có danh mục vật liệu hàn phục hồi LoTherme chuyên dụng.

1. Những vị trí thường xuyên cần hàn phục hồi trong nhà máy mía đường

Một nhà máy mía đường có nhiều cụm thiết bị chịu mài mòn. Tùy điều kiện làm việc, vật liệu và cơ chế phá hủy, có thể áp dụng các giải pháp hàn phục hồi khác nhau.

Dao cắt mía, dao băm và bộ phận nghiền mía

Dao cắt, dao băm, shredder và các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với mía thường chịu mài mòn và va đập liên tục.

Giải pháp phù hợp là sử dụng vật liệu hàn đắp chống mài mòn để:

• Khôi phục kích thước và biên dạng ban đầu.
• Tăng khả năng chống mài mòn.
• Giảm tần suất thay thế chi tiết.
• Giảm thời gian dừng máy để bảo dưỡng.

D&H Sécheron giới thiệu LoTherme-605 cho nhiều ứng dụng hàn đắp, trong đó có cane cutting knives, shredder/fibrizer hammers, anvil, chipper knives, conveyor bucket lips và các chi tiết chịu mài mòn khác.

Búa đập, búa shredder và các chi tiết chịu va đập

Búa trong hệ thống chuẩn bị mía thường chịu đồng thời va đập mạnh và mài mòn. Nếu chỉ sử dụng vật liệu có độ cứng rất cao mà không xét đến khả năng chịu va đập, lớp đắp có thể bị nứt hoặc bong tróc trong quá trình làm việc.

Do đó, việc lựa chọn vật liệu hàn phải dựa trên cơ chế mài mòn thực tế và yêu cầu cân bằng giữa: Độ cứng – độ dai – khả năng chịu va đập – khả năng chống mài mòn.

Trục, bánh răng, răng nhông và các chi tiết truyền động

Các chi tiết truyền động thường chịu mài mòn kim loại – kim loại, tải trọng và áp lực tiếp xúc cao.

Đối với những trường hợp này, quy trình phục hồi có thể bao gồm:

Kiểm tra → loại bỏ phần kim loại hư hỏng → kiểm tra nứt → hàn lớp đệm/build-up → hàn phục hồi kích thước → gia công hoàn thiện.

D&H Sécheron cũng công bố các ứng dụng trong nhà máy đường đối với răng sprocket, trong đó LoTherme-601 được sử dụng cho hàn đắp chống mài mòn kim loại – kim loại.

2. Đặc biệt: giải pháp phục hồi trục và con lăn ép mía

Một trong những ứng dụng quan trọng nhất trong nhà máy mía đường là phục hồi các con lăn nghiền/ép mía.

Con lăn làm việc trong điều kiện rất khắc nghiệt, chịu:

• Áp lực nén lớn.
• Mài mòn do bã mía và tạp chất.
• Va đập.
• Điều kiện làm việc khô hoặc ướt.
• Yêu cầu duy trì biên dạng bề mặt để đảm bảo hiệu quả ép.

Đối với ứng dụng này, D&H Sécheron phát triển các vật liệu hàn đắp chuyên dụng như LoTherme OA-653. Theo thông tin của hãng, đây là dây hàn đắp hồ quang hở tạo lớp hợp kim nền martensitic giàu crom với các carbide crom phân tán mịn và được thiết kế đặc biệt cho sugar mill crushing rollers. Vật liệu có thể sử dụng trong cả điều kiện hồ quang khô và ướt của con lăn nhà máy đường.

Đây là một ví dụ điển hình cho nguyên tắc “không chỉ sửa chữa mà còn nâng cấp bề mặt làm việc của chi tiết” bằng công nghệ hàn đắp.

3. Giải pháp hàn đắp cho con lăn nghiền mía

Đối với con lăn nghiền, việc lựa chọn vật liệu hàn cần được thực hiện dựa trên:

Vật liệu nền → mức độ mài mòn → tải trọng → điều kiện khô/ướt → yêu cầu độ cứng → phương pháp hàn → yêu cầu gia công sau hàn.

Có thể xây dựng quy trình tổng quát:

Bước 1 – Kiểm tra hiện trạng

Kiểm tra độ mòn, kích thước, biên dạng và tình trạng nứt của con lăn.

Bước 2 – Làm sạch và chuẩn bị bề mặt

Loại bỏ lớp vật liệu cũ, dầu mỡ, gỉ sét và các vùng kim loại bị suy yếu.

Bước 3 – Kiểm tra khuyết tật

Tùy yêu cầu có thể sử dụng PT/MT hoặc phương pháp kiểm tra phù hợp để xác định các vết nứt.

Bước 4 – Hàn phục hồi

Sử dụng vật liệu build-up/buffer phù hợp nếu cần, sau đó tiến hành lớp hàn đắp chống mài mòn bằng vật liệu LoTherme chuyên dụng.

Bước 5 – Kiểm soát nhiệt

Kiểm soát nhiệt đầu vào, nhiệt độ giữa các lớp và tốc độ nguội nhằm hạn chế nứt và biến dạng.

Bước 6 – Kiểm tra và gia công hoàn thiện

Kiểm tra lớp đắp, phục hồi biên dạng và gia công đạt kích thước yêu cầu.

4. Lợi ích của giải pháp hàn phục hồi D&H Sécheron

So với việc thay thế hoàn toàn một chi tiết bị mòn, hàn phục hồi có thể mang lại nhiều lợi ích về kỹ thuật và kinh tế:

Kéo dài tuổi thọ thiết bị

Lớp hợp kim hàn đắp được lựa chọn theo cơ chế mài mòn giúp bề mặt làm việc có khả năng chống mòn tốt hơn so với vật liệu nền thông thường.

Giảm thời gian dừng máy

Thay vì chờ chế tạo hoặc nhập chi tiết mới, nhiều chi tiết có thể được phục hồi ngay tại xưởng bảo trì hoặc tại nhà máy.

Tiết kiệm chi phí

Có thể tận dụng lại chi tiết nền có giá trị cao, chỉ phục hồi phần bị hao mòn.

Tăng khả năng chống mài mòn

Các hệ hợp kim khác nhau có thể được lựa chọn cho từng dạng mài mòn như mài mòn kim loại – kim loại, mài mòn do hạt, va đập hoặc mài mòn kết hợp.

Chủ động bảo trì thiết bị

Hàn phục hồi giúp nhà máy chuyển từ phương thức “hỏng mới thay” sang “phục hồi chủ động”, góp phần kiểm soát chi phí bảo trì và thời gian dừng thiết bị.

D&H Sécheron cho biết hãng phát triển các vật liệu hàn phục hồi dựa trên nghiên cứu ứng dụng và có trung tâm R&D riêng để phát triển, thử nghiệm các vật liệu hàn mới.

5. D&H Sécheron – giải pháp vật liệu hàn chuyên dụng cho ngành mía đường

Điểm quan trọng của giải pháp D&H Sécheron không chỉ nằm ở việc cung cấp que hàn hoặc dây hàn, mà là khả năng lựa chọn vật liệu dựa trên điều kiện làm việc thực tế của từng chi tiết.

Danh mục vật liệu của hãng bao gồm các nhóm:

• Que hàn phục hồi và hàn đắp chống mài mòn.
• Dây hàn lõi thuốc chống mài mòn.
• Vật liệu hàn cho con lăn nghiền mía.
• Vật liệu phục hồi các chi tiết chịu va đập.
• Vật liệu cho mài mòn kim loại – kim loại.
• Vật liệu cho các ứng dụng chịu mài mòn và nhiệt độ cao.

D&H Sécheron hiện có danh mục riêng cho Reclamation Welding Consumables, đồng thời cung cấp các giải pháp vật liệu hàn cho ngành đường và nhiều ngành công nghiệp nặng khác.

6. Giải pháp tổng thể: “Phục hồi – Chống mòn – Kéo dài tuổi thọ”

Đối với nhà máy mía đường, một giải pháp hàn phục hồi hiệu quả cần được xây dựng theo chuỗi:

Khảo sát thiết bị
↓
Phân tích cơ chế hư hỏng
↓
Xác định vật liệu nền
↓
Lựa chọn vật liệu hàn D&H Sécheron phù hợp
↓
Xây dựng quy trình hàn
↓
Hàn phục hồi kích thước
↓
Hàn đắp chống mài mòn
↓
Kiểm tra chất lượng
↓
Gia công hoàn thiện
↓
Đưa thiết bị vào vận hành

Đây là cách tiếp cận giúp biến công nghệ hàn từ một phương pháp sửa chữa đơn thuần thành một giải pháp quản lý tuổi thọ thiết bị.