I. Các dạng hư hỏng phổ biến trong nhà máy nhiệt điện

Trong một nhà máy nhiệt điện, thiết bị có thể chịu đồng thời nhiều cơ chế phá hủy khác nhau.

- Mài mòn do than và tro xỉ: Than đá, tro bay và tro xỉ chứa nhiều hạt khoáng có độ cứng cao. Khi chuyển động với tốc độ lớn, chúng gây mài mòn mạnh trên:

• Ống và máng dẫn than.
• Vít tải.
• Gầu tải.
• Cánh quạt hút và quạt cấp.
• Bộ phận nghiền than.
• Cyclone và đường ống.
• Máng xả tro.
• Các chi tiết tiếp xúc trực tiếp với dòng tro xỉ.

Đối với những vị trí này, vật liệu hàn chống mài mòn có thể được sử dụng để tạo lớp phủ có khả năng chống lại sự hao mòn của các hạt khoáng.

- Mài mòn kết hợp va đập: 

Các thiết bị nghiền và vận chuyển than thường phải chịu đồng thời: Va đập + trượt + mài mòn hạt.

Nếu chỉ sử dụng vật liệu có độ cứng rất cao mà không xem xét khả năng chịu va đập, lớp hàn có thể phát sinh nứt hoặc bong tróc trong quá trình vận hành.

Do đó, việc lựa chọn vật liệu hàn cần dựa trên điều kiện làm việc thực tế.

Ăn mòn và xói mòn ở nhiệt độ cao

Khí nóng, tro bay và các sản phẩm cháy có thể gây xói mòn cũng như ăn mòn trên các bộ phận của hệ thống lò hơi và đường khí.

Một số khu vực có thể cần vật liệu hàn hợp kim đặc biệt có khả năng làm việc trong môi trường nhiệt độ cao.

2. Giải pháp hàn phục hồi D&H Secheron cho nhà máy nhiệt điện

Giải pháp hàn phục hồi có thể được triển khai theo nguyên tắc:

Khảo sát → Phân tích hư hỏng → Lựa chọn vật liệu → Phục hồi → Chống mài mòn → Kiểm tra.

Bước 1 – Khảo sát thiết bị

Trước khi tiến hành hàn, cần xác định:

• Vật liệu nền.
• Kích thước ban đầu của chi tiết.
• Mức độ hao mòn.
• Chiều sâu vùng hư hỏng.
• Nhiệt độ làm việc.
• Tải trọng và tốc độ làm việc.
• Cơ chế mài mòn.
• Yêu cầu về kích thước sau phục hồi.

Đây là cơ sở để lựa chọn đúng vật liệu hàn D&H Secheron.

Bước 2 – Hàn phục hồi

Đối với chi tiết bị mòn sâu hoặc mất kích thước, có thể tiến hành hàn đắp từng lớp để khôi phục kích thước.

Lớp phục hồi cần đảm bảo:

• Độ bám tốt với kim loại nền.
• Khả năng chống nứt phù hợp.
• Độ cứng và độ dai thích hợp.
• Có thể gia công đạt kích thước yêu cầu nếu cần.

Bước 3 – Hàn lớp chống mài mòn

Sau khi phục hồi hình dạng, các bề mặt trực tiếp tiếp xúc với than, tro xỉ hoặc dòng vật liệu có thể được phủ bằng vật liệu hàn chống mài mòn phù hợp.

Mục tiêu là tạo ra một “lớp áo bảo vệ” trên bề mặt làm việc, giúp giảm tốc độ hao mòn trong chu kỳ vận hành tiếp theo.

3. Các thiết bị nhiệt điện có thể áp dụng hàn phục hồi

Máy nghiền than

Máy nghiền than là một trong những thiết bị chịu mài mòn nghiêm trọng do liên tục tiếp xúc với than và các hạt khoáng.

Các vị trí có thể cần phục hồi hoặc chống mài mòn gồm:

• Con lăn nghiền.
• Bàn nghiền.
• Tấm lót.
• Các chi tiết dẫn hướng.
• Bộ phận chịu mài mòn trong máy nghiền.

Giải pháp hàn đắp giúp phục hồi kích thước và tăng khả năng chống mòn của các bề mặt làm việc.

Quạt ID/FD và cánh quạt

Cánh quạt trong hệ thống nhiệt điện có thể chịu xói mòn do tro bay với tốc độ cao.

Khi bề mặt cánh bị mòn, hình dạng khí động học thay đổi, có thể làm giảm hiệu suất quạt.

Hàn phục hồi và phủ chống xói mòn giúp bảo vệ các vị trí chịu tác động mạnh của dòng khí chứa bụi.

Hệ thống vận chuyển than

Các thiết bị như:

• Máng dẫn than.
• Vít tải.
• Gầu tải.
• Phễu chứa.
• Ống dẫn.

đều có thể được gia cường bằng vật liệu hàn chống mài mòn tại các vị trí chịu tác động trực tiếp của dòng than.

Hệ thống tro xỉ

Tro xỉ có khả năng gây mài mòn mạnh, đặc biệt tại các khu vực có tốc độ dòng vật liệu cao.

Các vị trí thường cần quan tâm:

• Máng xả xỉ.
• Phễu tro.
• Đường ống vận chuyển tro.
• Cánh vít tải.
• Các bề mặt chuyển hướng dòng vật liệu.

---

4. Lựa chọn vật liệu hàn D&H Secheron theo cơ chế làm việc

Một giải pháp hàn phục hồi hiệu quả không nên chỉ dựa vào tiêu chí “độ cứng càng cao càng tốt”.

Tùy ứng dụng, có thể lựa chọn các nhóm vật liệu hàn khác nhau.

Hệ cacbit/cacbua crom

Phù hợp với những khu vực chịu mài mòn hạt mạnh, đặc biệt trong môi trường than, tro và vật liệu khoáng.

Lớp hàn có cấu trúc chứa các pha cacbit cứng giúp tăng khả năng chống mài mòn.

Hệ hợp kim mangan

Thích hợp cho những vị trí chịu va đập và tải trọng động, trong đó vật liệu cần có khả năng hóa bền trong quá trình làm việc.

Vật liệu hợp kim đặc biệt

Đối với các vị trí làm việc ở nhiệt độ cao hoặc chịu đồng thời nhiều cơ chế phá hủy, cần lựa chọn vật liệu có thành phần hợp kim phù hợp với điều kiện thực tế.

D&H Secheron cung cấp nhiều dòng vật liệu hàn phục vụ các ứng dụng hàn phục hồi, hàn đắp và chống mài mòn.

5. Hàn phục hồi giúp giảm chi phí bảo trì

Đối với các chi tiết có giá trị cao hoặc kích thước lớn, việc thay thế hoàn toàn khi bị mòn có thể tạo ra chi phí rất lớn.

Giải pháp hàn phục hồi mang lại nhiều lợi ích:

• Giảm chi phí thay thế

• Tận dụng lại chi tiết hiện có thay vì phải thay mới toàn bộ.

• Giảm thời gian dừng máy

• Hạn chế thời gian tháo lắp, vận chuyển và chờ đợi chi tiết mới.

• Kéo dài tuổi thọ

• Lớp vật liệu hàn chống mài mòn giúp bảo vệ bề mặt làm việc và kéo dài chu kỳ bảo trì.

• Chủ động bảo trì

• Có thể thực hiện kiểm tra và hàn phục hồi trong các kỳ bảo dưỡng định kỳ trước khi thiết bị bị hư hỏng nghiêm trọng.

---

6. Quy trình giải pháp hàn phục hồi cho nhà máy nhiệt điện

KHẢO SÁT THIẾT BỊ

↓

XÁC ĐỊNH VẬT LIỆU NỀN

↓

PHÂN TÍCH CƠ CHẾ HƯ HỎNG

↓

LỰA CHỌN VẬT LIỆU HÀN D&H SECHERON

↓

XÂY DỰNG QUY TRÌNH HÀN

↓

HÀN PHỤC HỒI KÍCH THƯỚC

↓

HÀN LỚP CHỐNG MÀI MÒN

↓

GIA CÔNG HOÀN THIỆN

↓

KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG

↓

ĐƯA THIẾT BỊ VÀO VẬN HÀNH

7. Từ vật liệu hàn đến giải pháp bảo trì tổng thể

D&H Secheron không chỉ được xem là nguồn cung cấp vật liệu hàn mà có thể được sử dụng như một phần của giải pháp bảo trì thiết bị công nghiệp.

Việc lựa chọn vật liệu cần kết hợp giữa:

Vật liệu nền + cơ chế mài mòn + nhiệt độ + tải trọng + phương pháp hàn + yêu cầu tuổi thọ.

Đặc biệt đối với nhà máy nhiệt điện, mỗi vị trí có điều kiện làm việc khác nhau. Vì vậy, việc lựa chọn đúng vật liệu hàn và quy trình hàn có ý nghĩa quyết định đến chất lượng lớp phục hồi.

 

Với các dòng vật liệu hàn chuyên dụng, D&H Secheron hướng đến giải pháp:

PHỤC HỒI KÍCH THƯỚC – CHỐNG MÀI MÒN – CHỊU VA ĐẬP – GIA CƯỜNG BỀ MẶT – KÉO DÀI TUỔI THỌ THIẾT BỊ.

Giải pháp hàn phục hồi giúp các nhà máy nhiệt điện tận dụng tối đa giá trị của thiết bị hiện hữu, giảm chi phí thay thế và nâng cao độ tin cậy của dây chuyền sản xuất.

D&H SECHERON – VẬT LIỆU HÀN CHUYÊN DỤNG CHO PHỤC HỒI VÀ CHỐNG MÀI MÒN

Giảm chi phí bảo trì – giảm thời gian dừng máy – kéo dài tuổi thọ thiết bị – nâng cao hiệu quả vận hành.